ООО «Нижегородтеплогаз»
для реализации проектов ОАО «Газпром»
в области теплоэнергетики на территории Нижегородской области
+7 (831) 469-80-01
E-mail: ntg@nntg.ru
Slide background
"Нижегородтеплогаз"

С 2010 года ООО «Нижегородтеплогаз» получило статус теплоснабжающей организации,
осуществляющей все этапы процесса производства и реализации тепловой энергии.

Подробнее о нас

Slide background

"Нижегородтеплогаз"

С 2010 года ООО «Нижегородтеплогаз» получило статус теплоснабжающей организации,
осуществляющей все этапы процесса производства и реализации тепловой энергии.

Подробнее о нас

Пластинчатые теплообменники– дело тонкое

О.В.Жаднов, заместитель главного инженера, ООО «Нижегородтеплогаз»

О влиянии загрязнений и конструктивных особенностей пластинчатых теплообменников на коэффициент теплопередачи (или о чем умалчивают производители)

Влияние загрязнения. Каждому теплоэнергетику с институтской скамьи известно, что накипь на поверхности нагрева теплообменника увеличивает термическое сопротивление теплопередающей стенки и, следовательно, снижает коэффициент теплопередачи аппарата. Так как, коэффициент теплопроводности накипи имеет весьма низкое значение, то даже незначительный слой отложений создает большое термическое сопротивление (слой котельной накипи толщиной 1 мм по термическому сопротивлению примерно эквивалентен 40 мм стальной стенки [2]).

Однако один и тот же по толщине и химическому составу слой накипи оказывает существенно разное влияние на тепловую эффективность теплообменных аппаратов, различных по конструкции и режимам работы.

Тепловая эффективность загрязненного теплообменника по отношению к такому же теплообменнику с чистой поверхностью характеризуется отношением коэффициентов теплопередачи (к/к0), которое согласно [2] определяется по формуле:

form

где form1,form2 – эквивалентная толщина слоя отложений и его коэффициент теплопроводности.

На рис.1 представлены графики зависимости относительной тепловой эффективности загрязненного теплообменного аппарата от толщины слоя накипи при различных значениях коэффициента теплопередачи чистого теплообменника (коэффициент теплопроводности накипи принят 1,2 Вт/(м2 . 0С)).

Необходимо заметить, что реальная картина загрязнения для пластинчатого теплообменника

gr1

(ПТО) существенно отличается от теоретической. На практике обнаруживается неравномерное загрязнение пластин и отдельных каналов по ширине, длине и высоте подогревателя, что связано, очевидно, с неравномерностью полей температур и скоростей теплоносителя. Значительную сложность представляет также корректное определение коэффициента теплопроводности накипи, который согласно [2] в зависимости плотности и химического состава отложений изменяется в широких пределах 0,13-3,14 Вт/(м2 . 0С).

Тем не менее, из показанных на рис. 1 зависимостей можно извлечь важное следствие, а именно: теплообменник с высоким расчетным (конструктивным) значением коэффициента теплопередачи (k0) значительно более чувствителен к загрязнению, чем теплообменник с низким расчетным коэффициентом теплопередачи (т.е. его коэффициент теплопередачи при одном и том же загрязнении уменьшается на большую долю).